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45英寸冷藏集装箱制作难点分析

45英寸冷藏集装箱制作难点分析

我国是冷藏集装箱制造大国,每年都为世界生产出大量不同类型不同尺寸的集装箱。集装箱根据尺寸可以分为20英寸、40英寸和45英寸不等,人们在设计不同尺寸的箱体时需注意的工艺问题不同。其中45英寸的冷藏集装箱主要由底架、侧板、顶板、前端、后框、后门、箱体内装、电气系统等组成,它在生产制造过程中存在三处工艺难点。

冷藏集装箱箱门.png

一是T地板铝型材拼焊质量工艺难点。冷藏集装箱的上层地板由多块T地板拼焊而成,这样的焊接方式将产生多条长直焊缝。同时保证多条长直焊缝的焊接质量是一件难度较大的事情,人们想要控制焊接不变形的难度也非常大。二是大部件发泡及整箱二次灌缝发泡工艺难点。由于底架钢结构存在波纹板、鹅颈槽等异形结构件,导致发泡料灌注时流动难度大;T地板为异型铝型材,发泡料难以填充满;二次灌缝发泡区域多,前端灌缝发泡区域大,研究发泡工艺参数难度大。三是电气安装难度大。冷藏集装箱制冷装置所布置的电线电缆及管路在发泡层结构内部,导致工艺流程设计难度大。

针对冷藏集装箱的三大制作难点,箱体制造厂应该有针对性地提高制作工艺。首先,要引进先进的焊接设备,例如采用激光焊接机焊接T型地板,提高焊接的质量和焊接的效率。其次,选用优质的发泡材料,并且进行灌缝发泡的研究,找出较为恰当的发泡工艺参数。再次,优化冷藏集装箱的制冷装置,简化电路设计,降低电气安装难度。

冷藏集装箱底板.png


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